Die harmonisierte FMEA nach AIAG/VDA Band 2019

Vorgeschichte der Fehlermöglichkeits und Einflussanalyse (FMEA)

Die Fehlermöglichkeits und Einflussanalyse (FMEA) hat eine lange Geschichte:

Die Anfänge

Die ersten bekanntenn Entwicklungen der FMEA führen auf das Ende der 1940er Jahre zurück. Aus Frust über schlecht funktionieren Munition entwickelte das US-Militär das Verfahren MIL-P-1629, mit dem die Probleme schon im Vorfeld analysiert und gelöst werden sollten.

Die NASA nahm diese Idee aufgrund der Erfolge 1963 auf und entwickelte daraus die mit dem Namen „Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse“ (FMEA) bekannte Systematik der Fehlebehandlung.

Über verschiedene Entwicklungsstufen beherrschten bis zum Jahr 2017 zwei Standarts die Automobilindustrie:

  • die amerikanische Variante nach AIAG
  • die deutsche Variante nach VDA

Da beide Varianten durch den neuen Ansatz beider Institutionen nun überholt sind, gehe ich auf die Unterschiede nicht mehr ein.

Neuer Aufbau

Die neue FMEA sieht einen 7 stufigen Aufbau der FMEA vor:

  • Scoping
  • Strukturanalyse
  • Funktionsanalyse
  • Identifikation der Auswirkungen und Ursachen
  • Risikoanalyse
  • Optimierung
  • Ergebnisdokumentation und Darstellung der Erkenntnisse

Die einzelnen Stufen

Scoping

Beim Scoping fängt die FMEA mit der Planung und Vorbereitung an. Hier legen Sie die Ziele fest, stellen das Team zusammen und bestimmen, in welchem Umfang und Detail Sie die FMEA durchführen.

Strukturanalyse

In der Strukturanalyse wird die zu betrachtende Thematik (Design, Prozess, Produkt etc.) strukturiert und möglichst übersichtlich gestaltet. Bei einer Prozess-FMEA kann dieses bspw. durch die Aufteilung nach Produktionsstufen geschehen.

Funktionsanalyse

In diesem Schritt, der meistens parallel zur Strukturanalyse durchgeführt wird, werden die Anforderungen und Spezifikationen den Strukturelementen zugeordnet. Beispielsweise werden die Anforderungen aus dem Lastenheft bzgl. Verpackungen der Logistik zugeordnet. So erreichen Sie Transparenz und Verständlichkeit der FMEA.

Identifikation der Auswirkungen und Ursachen

Hier identifizieren Sie die Ursachen der Fehlermöglichkeiten und betrachten die Zusammenhängenden Faktoren. Durch die systematische Zuordnung der Fehler zu den Funktionen erreichen Sie eine zusammenhängende Darstellung der Ursachen.

Risikoanalyse

In der Risikoanalyse erfolgt die eigentliche Bewertung nach Bedeutung, Auftreten und Entdeckung. Die in der vorherigen FMEA Methoden benutze RPZ Kennzahl wurde abgelöst durch die Aufgabenpriorität (AP). Die detailierte Erklärung zur AP finden Sie weiter unten im Artikel.

Optimierung

Durch die AP haben Sie die Rangfolge der Maßnahmen festgelegt, in der Optimierung erreichen Sie die Steigerung der Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit durch Festlegung von Maßnahmen zur Verringerung der Risiken. Dies erfolgt in diesem Schritt durch Definition der Maßnahmen, Verantwortlichkeiten und Zeitrahmen. Nach Fertigstellung der Maßnahmen bewerten Sie das Risiko erneut in diesem Schritt und bestimmen das nach Optimierung vorhandene Risikopotential.

Ergebnisdokumentation und Darstellung der Ergebnisse

Die durchgeführten Maßnahmen dienen als Dokumentation der bisher durchgeführten Maßnahmen und somit als Wissensspeicher. Die bisherigen Ergebnisse werden als Grundlage für weitere FMEAs und weitere Projekte genutzt.

Die Aufgabenpriorität

Im Gegensatz zur absoluten Risikoprioritätszahl (RPZ) vergangener FMEA Methoden, bei der die Multiplikation der Einstufungen eine Kennzahl ohne Berücksichtigung der einzelnen Faktoren darstellt, berücksichtigt die Aufgabenpriorität (AP) die Zusammenhänge der Bewertungsfaktoren Bedeutung, Auftreten und Entdeckung und die einzelnen Einstufungen.

Ein Beispiel zur Veranschaulichung:

Bedeutung =10

Auftreten = 3

Entdeckung = 4

Bei der RPZ Darstellung wäre hier eine RPZ =120 bestimmt, zusätzlich durch die Bewertung 10 bei der Bedeutung wären hier Maßnahmen zu treffen.

Die Aufgabenpriorität der harmonisierten FMEA besagt, das bei dieser Zusammenstellung eine Aufgabe mit der Priorität „niedrig“ zu erstellen ist. Aufgrund der zwar hohen Bedeutung, aber der eher geringen Auftretenswarscheinlichkeit und auch hohen Entdeckungswahrscheinlichkeit, ist hier der praxisnähere Ansatz gewählt.

Zur Bedeutung der AP

Hoch

Das Team muss entweder eine angemessene Maßnahme festlegen, um das Auftreten und/oder die Entdeckung zu verbessern, oder begründen und dokumentieren, warum die getroffenen Maßnahmen ausreichend sind.

Mittel

Das Team sollte angemessene Maßnahmen identifizieren, um das Auftreten und/oder die Entdeckung zu verbessern oder nach Ermessen des Unternehmens begründen und dokumentieren, warum die getroffenen Maßnahmen ausreichend sind.

Niedrig

Das Team kann Maßnahmen identifizieren, um Vermeidungs- oder Entdeckungsmaßnahmen zu verbessern.

In o.g. Beispiel wäre also die Anforderung, das das Team Maßnahmen festlegen kann.

Fazit

Die neue, harmonisierte FMEA ist meiner Meinung nach praxisorientierter, strukturierter und übersichtlicher.

Falls Sie neue FMEA zu erstellen haben, nutzen Sie gerne das kostenlose Format, das ich für Sie vorbereitet habe.

Bereits vorhandene FMEA müssen nicht in das neue Format überführt werden, Sie können weiterhin diese weiter pflegen.

Hier können Sie die kostenlose Excel Datei herunterladen, die Sie einfach, effektiv und automatisiert bei der FMEA Erstellung unterstützt.

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